至诚(图)-一体化气浮设备-气浮设备

石化炼油厂600 m3 ／ h 气浮设备单元改造投资比较，气浮设备， 溶气气浮建造出资约309 万元， 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元， 运转费用电耗由本来的0．257 kw·h ／ t 降到0．036 kw·h ／ t；---气浮较溶气气浮水力停留时间更短， 设备更小， 且无需外部溶气罐， 因而相同处理规模的设备出资---， 但因现在大多---气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中， 设备材料防腐要求较高， 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料， 因而出资也较高， 且现在---气浮多为进口设备， 1 套气浮设备处理能力为660 m3 ／ h 的---气浮装置配套循环泵、隶属管道等， 气浮设备出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中， 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有：

1 气浮设备进水水质影响， 如絮体是否简单构成、进水tds 水平是否要求设备隔氧等。2 出水含油量要求。3 操作、检修水平。4 现场占地、设备出资等是否有---。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出： 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况， 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元； 气浮设备适用于出资、占地受限， 对出水水质要求低的工况，可作为两级气浮工艺的一级气浮单元； 气浮设备---气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。

气浮设备

涡凹气浮

气浮设备的首要部件为涡凹曝气机， 隶属设备少， 可即开即用， 操作保护工作量小。首要耗能部件只有涡凹曝气机， 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ～ 150 m3 ／ h， 功率为2．2 kw，相应曝气体系吨水电耗为0．01 ～ 0．06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法， 絮凝体是在曝气后才构成的， 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小， 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等， 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。

气浮设备

石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺， 一级涡凹气浮进水中油平均浓度为190 mg ／ l， 二级涡凹气浮出水中油平均浓度为25 mg ／ l，气浮设备 去除率为86％。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造， 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮，小型气浮设备， 设计处理才能600 m3 ／ h， 气浮设备进水油的浓度为80 ～150 mg／ l 时， 出水油的浓度为10 ～ 20 mg／ l［14］。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮， 涡凹气浮进水中油平均浓度为118 mg／ l， 出水为16 mg／ l， 去除率达86％。

气浮设备